2018-10-11 13:16:32
（一）净化风管制作安装基本要求
一、 风管系统类别划分：
系统类别 系统工作压力 (Pa ) 密封要求
低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密
中压系统 500< P≤1500 接缝和接管处增加严密措施
高压系统 P>1500 所有的拼接缝和接管处采取严密措施
二、风管及管件钢板厚度
类别
长边尺寸b 矩形风管 除尘系统风管
中、低压系统 高压系统
B≤320 0.5 0.75 1.5
320
450
630
1000
1250
2000
注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。
2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管厚度应符合设计要求。
1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm
时，为3mm;管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm.
3、风管大边900以内底部不应有拼缝;大于900不应有横向接缝.
三、金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格
b<630 25x3 M6
630
1500
2500
附:：1、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。净化风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5(1级—100级)时，不应大于65mm；为6～9级(1000级--)时，不应大于100mm. 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
2、风管法兰的焊缝应饱满，无假焊和孔洞；同一批法兰的螺孔排列应一致，可以互换。
3、风管与法兰翻边应平整，其宽度一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
四、风管的连接
1、在净化空调系统中，其法兰垫应为不产尘、不宜老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；并不允许直缝对接连接，接缝采用梯形连接严禁在垫料表面涂涂料；其螺母宜在同一侧法兰接口的连接应严密、牢固。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
2、风管空气温度70度以下, 法兰垫应为橡胶板,闭孔海棉橡胶板密封胶带或其他弹性闭孔材料。
3、风管空气温度70度以上, 法兰垫应为石棉橡胶板。
五、风管支架
1、风管水平安装，边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
4、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动固定点，每个系统不应少于1个。
（二）净化空调系统风管制作环境要求：
对净化空调系统风管制作与安装的要求，除满足一般空调系统对风管的要求外，还应满足不同洁净度等级的系统对风管的制作与安装要求。
风管制作和清洗的场地应在相对较封闭、无尘和清洁的环/考试大/境中进行，地面应铺设干净不产尘的保护材料（如橡胶板或塑料板等），应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，并经常清扫保持场内干净无尘。风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应在具有良好通风状态时方可进行。洁净度等级N1～N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。风管及部件的各个缝隙处应利用密封胶密封；风管内表面应彻底清洗，直至用白绸布检查无油污和浮尘后，再用薄膜将开口处封闭。
（三）净化风管制作过程应注意的细节
1 、风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
2、风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
3、风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。
4、风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
5、风管应按设计要求刷涂涂料。当设计无要求时，可按下表要求刷涂。刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。涂层应无漏涂、起泡、露底现象。
6、加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。
7、柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150～250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。
8、金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。
9、法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。
10、中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。
11、风管、静压箱和部件必须保持清洁。制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。
12、净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
13、风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。
（四）净化空调工程风管施工详细技术方案
一、技术准备 组织图纸会审和交底
会审：组织有关施工人员详细阅读查看设计施工图，充分了解设计意图以及工程要求，认真核对结构、建筑、空调通风、水电等各种图纸的节点、尺寸和相互关系，由项目工程师组织项目图纸会审，分析并汇总施工图中的问题和情况，以便于按工程特点、合同条款要求和设计意图编制分部工程施工方案。
交底：在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，向施工单位进行施工交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图计划和内容，并由施工单位负责将交底会议内容整理成文经签证认可后，由建设单位印发给各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。
二、空调洁净厂房净化施工管理规则 施工管理规定如下：
（1）进入洁净厂房的所有人员，必须接受管理规定的培训。
（2） 进入洁净厂房应穿干净的工作服，鞋具必须干净，不得带油渍、污泥入内。
（3）区域内不准吸烟、饮食。
（4） 焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，风口、墙壁、地面、设备等采取必要的防护措施，防止碎屑大范围扩散和污染，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处。
（5）施工用料堆放整齐。
（6）洁净室内不得吸烟、饮食和饮水。
（7）洁净室内每天由专职人员清扫一次。
（8） 室内防止堆积过多材料。
（9）除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵。
三、通风技术工程
1、予制加工场地，根据风管制作工序进行合理布置，恰当安排施工机具放置位置，风管加工场地铺好地毯，以防镀锌钢板在加工过程中镀锌层被破坏。
2、净化通风管道的制作。
3、风管和法兰铆接前，应执行技术质量复核，合格后将法兰套上，10mm翻边量，管折方线与法兰垂直，用铆钉钳将风管法兰铆固。
4、翻边应平整，翻边宽度不小于6mm，不遮住螺钉孔，四角铲平不出现豁口，以免漏风。
5、风管与附件连接处、三通、分支处、铆钉孔、咬口缝、风管四角用密封堵严，以防漏风，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。 6、风管不得有横身拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管边长小于等于900mm时，底边不得有拼缝。底边宽在1800mm以内只允许有一道拼缝；底边宽度在2600mm以内只允许有两道拼缝，且拼缝错开不得有横向拼缝。
四、风管的清洗、漏光检验按<<洁净空调管清洗与漏光检验工艺标准>>执行
1、清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。
2、清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘─咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理─然后用中性清洗剂清洗─清水擦洗─白布擦净─白绸布检验─硅胶密封─透明塑料薄膜封口处理。
3、风管的安装及中间检验。
（1）、首先按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
（2）、标高确定后按风管系统所在空间确定风管支吊架形式，风管支吊架形式及用料规格按照<<采暖通风设计选用手册>>(T607)选用。
（3）、安装吊架
（A）按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆按托盘的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。
（B）吊杆根据吊件形式可焊在吊件上，也可挂在吊件上。
（C）立管管卡安装时，应先把朂上面的吊件固定好，再用锤在中心得吊线，下面的管卡按所吊的线进行固定。
（D）当风管较长时，需安装一排支架时，可先固定两端，再用拉线法安装其它支架。
（E）风管安装必须设置固定支架。
（F）支吊架的予埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆，并去除油污。 （G)支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。
（G)保温风管不得直接与支架接触，应垫上坚固的木条，厚度与保温层相
同。
（H）风管支吊架间距应符合设计要求，如无设计要求，对不保温水平风管：直径或边长小于400mm间距不应大于四米；直径或边长大于400mm间距不应大于三米；对不保温垂直风管支架间距不大于四米，且每根立管不少于两个支架。
（4）、风管的安装
（A）为保证法兰接口严密性净化风管间垫料严禁选用易产尘材料 ，一般用闭孔海绵橡胶板，且厚度不小于5mm，法兰垫料尽量减少接头，接头应采用梯形连接，垫料不能挤入风管内。
（B）风管安装分整体吊装和单节吊装，安装顺序为先干管后支管。
（C）风管上成对法兰拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不均现象。
（D）经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆开，安装时再撕开端口封膜，随即连接好接头，如安装中间停顿，应将端口重新封好。
（E）风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面油污和尘土。
（F）安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。
（G）安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量。
（H）只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。
（I）施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。
4、本系统设备安装除必须遵守设备部分所有要求，还必须强调：
（1）通风空调主要设备有空调机组、通风机、风机盘管等，设备的安装根据设计图纸，按照安装顺序进行，空调机组、通风机、风机盘管等设备安装前需进行检查验收，合格后进行清洁处理，要做到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。
（2）设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端口，运到现场再启封安装，敞口时间不得过长，并要确保灰尘不侵入风管或设备之内。
（3）组合式空调机组的安装：各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求：
ⅰ机组应清理干净，箱体内应无杂物。
ⅱ机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。 ⅲ组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直。 ⅳ检查门开启应灵活,工艺管路应畅通。
（4）现场组装的空调机组，应做漏风量测试，空调机组静压应为700Pa，漏风率不应大于3%，用于空气净化系统的机组静压应为1000Pa,当室内洁净度低于10000级时漏风率不应大于2%，洁净度高于或等于10000级时，漏风率不应大于1%。
5、风口的安装
（1)风口到现场，仔细核对数量和规格，按系统分开堆放，做好标识，以免弄错。
（2)风口安装前仔细检查，看风口有无划痕，有无损坏，凡有调节部份、旋转部分的要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框是否有磨擦。风口安装后同样进行上述部分检查 ，以免在搬运及安装过程中出现可能的变形和损坏。
（3)成排风口安装采用垂直水平激光仪定位，保证风口在一条直线上。
6、高效过滤器安装
（1）高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的纸应无裂缝、针孔及其它损伤 (可用强光检查)，其外型尺寸的误差不允许超过+1mm,对角线尺寸的误差不应超过+1.5mm。
（2）高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，全面清扫、吹洗试车达到清洁要求，经检查后立即安装就位。
（3）高效过滤器与风口框架之间的液槽密封，安装时高效过滤器液槽应对准风口框架,让风口框架插入高效过滤器液槽的2/3以上，风口框架完全插入高效过滤器液槽的不干液胶内。
（4）安装时，应注意外框上的箭头要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。
（5）安装高效过滤器时要保证垫料压缩率符合规范要求，压紧时各面受力均匀。
（五）工艺规范化才能保证净化风管质量
遗撼的是，净化空调的通风管道，时至今日.也还是沿用钢锌钢板咬口制作，角钢法兰连接，而且管道的质量有时还不能得到保证，正像有的调查报告中所指出的:如果咬口条缝不加处理，其漏风量超过50%,朂漏风量也有13%，这在运行中是个很大的浪费，然而在实际工程中，又有多少家施工单位认认真真的处理这咬口条缝呢? 上述管道质量不能得到保证的例子，也给我们提出了一个何题:在大家普遍认为科学技术进步的今天，为什么上述较为严重的质量问题还会存在?这就需要我们对这个问题要有一个中恳的分析，这个科技的进步主要表现在材料的进步，机器，设备、工具的进步上（作业方式的进步)。在机器、设备、工具进步的同时，用简单工具靠纯手工劳作的技能未必进步了，而且以经济为目的劳动者其责任心未必增强;以这样的分析，我们就不难判断，出现上述质量问题大多是在没有先进机器设备、先进工艺的保证，且以手工操作为主的公司里。 这就是说，要想获得高性能而稳定的质量保证，就必须从管道生产的机械化、模具化着手，必须从工艺规范化着手，要尽力远离纯手工制作的作业方式。
（六）净化空调中通风管道的发展 ，复合风管是趋势
以前，由于基础材料的不发达，所以在******材料的选择上，选择面相当窄，用钢锌钢板做通风管道己是非常******的了(那时，一般空调大多用黑钢板制作管道)。由于工人师傅的热情高、责任心强，手艺也高明，他们制作的管道，如咬口、法兰的连接等部位的气密性做得相当的好，保护层也做得很规矩。 近十几年来.在一般空调中，玻纤风管、玻璃钢风管及进口的一些复合风管得到了应用，应该说复合材料风管的出现在通风管道产业中是一种进步。当然，这几种材料的形式、性质及加工工艺都不太适合净化工程的要求.因此在净化工程中没能发震，但无论如何，复合材料的出现在风管产业中是一种进步，复合材料是世界范围内的一种趋势，也可以说是工业进步的必然！ 因此，净化空调的通风管道也应该使用复合材料。能够展开使用的复合风管目前基本上有两种:玻纤风管和带保温的玻璃钢风管(玻瑞钢本身不是复合材料)。还有两种进口风管.一种是美国的玻纤风管，一种是意大利的聚氨脂复合风管，这些复合风食的外表面均是铝箔,他们的共同性是铡度不错而强度不好，由于种种原因，这些风管，在实际洁净工程中比较少见。
（七）复合材料风管有如下优点：
复合材料及其配件的便用可以解决传统风管的诸多问题：
1、保温问通
在传统的风管施工中，保温工序朂为辛苦，也朂为使人厌烦，因此保温的质朂也就不好保证，因为它直接受作业人员的情绪、责任心及技术熟练程度的影响，而复台风管的通风面与保温层是一次粘结压合而成，所以管道制成后，不需要再做保温。这就轻松地解决了上述这一保温难题，而且，由于保温工序的去除，节省出了大量的工时，从而大大降低了管道造价中的人工费用。
2、气密性问题
传统的钢板管道是咬口成型,管段两端铆接角钢法兰，管道的漏气，一般就发生在这三个部位-交口线-钢板与法兰的结合部，法兰与法兰的接合部。
复合风管的这些结合部要比钢板风管好得多，当然，气密性也好得多，这主要是加工工艺彻底改变了。复合风管管材的弥合是以粘结为主，粘结条缝代替咬口条缝，而且粘结条缝中材料的接触面较宽，且为柔性结合，钢板咬口条缝中材料的接触面较窄，相对来讲为刚性接合，(当然有塑性变形成分).所以其气密程度也就可想而知了。 复合风管配以槽型封闭式法兰(待详述)，就使得复合风管端部的气密性更加有保证。
3、振动问题
管道的震动，按其本身的原因讲，主要是由于管道的刚性引起的，被锌钢板管道在下料、咬口过程中，有时会出现“多肉及少肉”现象，
从管道表面看上去，表面不平，或是凹进一片，或是突出一块.在系统运行时，尤其是在风机开启时，会产生咕隆咕隆的声音，象打鼓一样，这种声音系统中的消声器都不好消除，其主要原团就是镀锌钢板的刚度不好和下料加工尺寸不******。
复合材料可以解决这一问题，其根本原因就是复合材料的刚性好，在下料、粘接的过程中不会出现材料或是管道表面凹进、突起现象，这就消除了自震的内因。
复合材料在减震方面也有优越性，由于管道的通风面和保温层是一次性粘结压合而成的，且保温材料一般都具有弹性，它会对有震动的通风表面起到减震、吸收的作用。复合材料的使用，使得风管的制作机械化成型有了可能.这将大大提高风管的综合质量水平。
（八）新兴的净化工程双面彩板复合风管优势
双面彩板复合风管就是两表面为彩色钢塑铝板的复合板制作的风管，中间复合的保温材料可以是阻燃聚苯乙烯，可以是聚氨脂板，也可以是玻璃纤维板.这种复合风管有如下的特点:
1、板虽属******使用于风管制作，但这种材料的生产已经相当普遍.工艺已相当成熟，质量也有保证，货源充分，有选择比价的余地；
2、复合板的刚度好，而表面强度则是钢板的强度，由于复合板的这种特点，在制作大口径的风管时，或是用于冷化系统等的高风压风管时，一般也不需要特殊做加强筋保护，这就使得整个风管网干净利落；同时风管的制作安装省工、省时、省料，从而使相对费用降低；
3、制作的风管，其表面是光洁的，且不产尘，不沾尘，特别适合洁净工程.表面的钢塑层，其耐锈蚀性、耐腐蚀性要远远好于钢锌钢板，由于耐候性好，在高温高湿的环境里，乃至在露天安装也较其他管道好得多，由子表面光洁美观，给人以华贵感，所以还特别适合明装管道的场合；
4、复合风管的生产需要机械化，这就使得管道尺寸的准确性及相关的质量有了保证，使相同尺寸的管道互换性好.生产效率提高.这就意味着风管的总价中.人工费用比将大大降低，建设方在风管的投资中将得到更大的实惠；
5、彩板复合风管将配以PVC封闭式槽型法兰，使管道与法兰的结合更加严密，法兰的连接面上有一环行密封构槽，其内放置柔性胶条，使管段与管段连接的气密性得以保证；
6、PYC槽型封闭式法兰问的连接为卡式连接，施工简便、快速，省工省力，节省安装空间，特别适合空间狭小的场合安装；
7、PVC法兰的使用，不仅实现了法兰生产的机械化、工艺规范化，而且彻底解决了管道中的“冷桥”问题。
8、双面彩板复合板还可以做为阀门的箱体，再配以PVC法兰，就解决了原韧制阀门的再保温问题，使整个管道系统全部彩板化。 在这里，我还建议应该大力发展反向自锁阀门，它的机构简单、可靠调节后无须锁紧，而且叶片位置稳固。
净化风管在整个净化工程中非常重要，它的质量，直接影响后期洁净室的运行。并且工程量较大，我们必须重视风管选材和制作工艺规范化。
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